Rohrentgrater, Rohre INNEN entgraten
mit einstellbarer Fasen.
Rohrentgrater, Rohre innen entgraten, die Fasen mittels einstellbaren Tiefenanschlag wiederholgenau entgraten.
Rohre innen und Durchbrüche entgraten: Mittels einstellbarem Tiefenanschlag können Fasen wiederholgenau gefräst werden. Die Senkung erfolgt grat- und ratterfrei durch einen zentrisch geführten Kegel in der Bohrung oder den Durchbrüchen. Der federnde Führungskegel schiebt sich nach dem Zentrieren in der Bohrung durch Druck auf das Werkzeug zurück, wodurch das Messer freigelegt wird und eine präzise Fase schält.
Bohrungen innen sowie Durchbrüche und Vielecke entgraten und die Kanten fasenfräsen. Polygonale Bohrungen innen fasen.
- Rohrentgrater Innen mit Tiefanschlag, Innenfaser:
- Innen-Fasenfräsen von Rohren, Vielkant mit einstellbarer Fasentiefe.
- Präzises Innen-Fasenfräsen von Rund-Rohren oder Vielkant-Profil und individuell einstellbarer Fasentiefe.
- Entgratwerkzeuge für das Innen-Fasenfräsen von Rohren sind mit dem Spitzenwinkeln von 60°, 90°, 82° und 120° erhältlich.
- Einfacher Messerwechsel und selbst nachschärfbar für lange Standzeiten
- Optimales Fasenfräsen von unterbrochenen Schnitten bei hoher Oberflächenqualität mit dem Rohrentgrater. Die Kanten werden gleichmäßig gebrochen durch die Führung im Führungskegel.
- Rohrentgrater und Entgratwerkzeugen zum Fasenfräsen bieten die Adaption an die Antriebsspindel mit Weldon-, zylindrischem oder MK 1-, MK 2- und MK 3-Anschluss.
- Die Anwendung von Schneidöl bei Innen Rohrentgrater erhöht die Standzeiten erheblich.
- Die austauschbaren Ersatzmesser der Rohrentgrater sind für die meisten Typen beidseitig geschliffen, außer für das kleine Modell 2-18, das eine Schneide hat.
- Die Ersatzmesser für Rohrentgrater sind mit Spanwinkeln von 0°, 14°, 20° und 25° erhältlich, abhängig vom zu bearbeitenden Material.
- Innen-Rohrentgrater mit TIN Messer und beschichteten CRN Kegel.
- Beschichtete CRN Führungskegel reduzieren den Verschleiß bzw. das Einlaufen des zentrierenden Kegels in der Serienfertigung.
- Die Standzeit der Schneidklingen erhöht sich mit TiN-beschichteten Messern enorm.
- Ein optimierter Fertigungsprozess mit TiN-beschichteten Messern erhöht die Standzeit der Schneidklingen erheblich und reduziert den Verschleiß des CRN-Führungskegels in der Serienfertigung.
- Innen-Rohrentgrater und deren Anwendungen.
- Gleichmäßiges entgraten von runden Bohrungen mit Tiefenanschlag
- Absolut reproduzierbare Fasenbreite.
- Ratterfrei entgraten
- Kantenbreite, Fasentiefe einstellbar.
- Sauberes und einfaches anfasen von unterbrochenen Schnitten mittels zentrierenden Führungskegel.
- Funktion des KOPAL Innensenker:
- Funktionell ist der Kopal Innensenker mit einem Schreinerhobel zu vergleichen
- Der Innensenker wird über das hintere Einstellrad so eingestellt, dass die Klinge im zurückgezogenen Zustand den Führungskegel überragt und die gewünschte Fasentiefe erreicht.
- Nach dem Einstellen des Messervorstandes wird hinten das Einstellrad mit der Konterscheibe gesichert.
- Nach Sicherung der Konterscheibe ist der Rohrentgrater einsatzbereit.
- Der federne Führungskegel des Innensenkers zentriert sich in der Bohrung.
- Durch Druck auf das Werkzeug über die Werkzeugspindel legt sich der Führungskegel in der Bohrung an, weicht nach hinten aus und gibt das Messer bis zum eingestellten Überstand frei.
- Sauberes und einfaches anfasen von unterbrochenen Schnitten und einstellbare Fasenbreite mittels zentrierenden Führungskegel.
Funktionell ist der Kopal Innensenker mit einem Schreinerhobel vergleichbar, da beide Werkzeuge präzise Materialabtragungen ermöglichen. Der Kopal Innensenker gewährleistet dabei eine genaue und saubere Fasenbearbeitung von Innenbohrungen, ähnlich wie ein Schreinerhobel beim Hobeln von Holzoberflächen für glatte und exakte Ergebnisse sorgt.
KOPAL Innen-Rohrentgrater mit 60° Spitzenwinkel und federnden, zentrierenten Kegel zum führen.
KOPAL Innen-Rohrentgrater mit 82° Spitzenwinkel und federnden Kegel und einstellbarer Fasentiefe.
KOPAL Innen-Rohrentgrater mit 90° Spitzenwinkel sowie einstellbarer Fasentiefe.
KOPAL Innen-Rohrentgrater mit 120° Spitzenwinkel sowie einstellbarer Fasentiefe.
- Aufnahmen, Adapter der Rohrentgrater.
- Kleine Rohrentgrater Model 2-18 werden in zylindrischer und MK1 angeboten,
- Größer Senker mit zylindrischer Ataption oder Morsekegelaufnahmen von MK1, MK2 und MK3.
Funktion und Möglichkeiten der Rohrentgrater:
Rohre, Bohrungen und polygonale Bohrungen, wie Innensechskant, werden mittels eines Innenführungskegels präzise innen gefast, der eine konzentrische Fase gewährleistet. Symmetrische Innenfasen mit optimalen Standzeiten sind auch bei unterbrochenen Schnitten möglich. Die einstellbare Fasentiefe ist mehrfach reproduzierbar.
FAQ
Fasenfräsen
- Fasenfräsen mit Führungskegel
Unsere Rohrentgrater ermöglichen das präzise Entgraten und Fasen von Innenrohren mit einstellbarer Fasentiefe. Dabei können Innenrohre, Durchbrüche und polygonale Bohrungen wiederholgenau gefast werden. - Vorteile beim entgratenUnsere Werkzeuge sind ideal zum Entgraten und Fasenfräsen von Innenbohrungen, Durchbrüchen und Vielkanten. Sie garantieren symmetrische Innenfasen mit optimalen Standzeiten, auch bei unterbrochenen Schnitten. Die einstellbare Fasentiefe ist mehrfach reproduzierbar, was eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet..
- Führung eines gefederten Führungkegel:Dank eines zentrisch geführten Kegels erfolgt die Senkung grat- und ratterfrei in Bohrungen und Durchbrüchen. Der federnde Führungskegel zentriert sich selbstständig in der Bohrung und zieht sich durch Druck auf das Werkzeug zurück, wodurch das Messer freigelegt wird und eine präzise Fase schält.
Anwendungen der Fasenfräser
- Innen-Fasenfräsen von Rohren:
Wir bieten Rohrentgrater für das Innen-Fasenfräsen von Vielkanten mit einstellbarer Fasentiefe an - Vielfältige Spitzenwinkel:
Unsere Entgratwerkzeuge für das Innen-Fasenfräsen sind mit Spitzenwinkeln von 60°, 90°, 82° und 120° erhältlich. - Präzise Fasenbreiten mit Führungskonzept:Beim Fasenfräsen mit Führungskegel gewährleisten wir eine konstant eingestellte konzentrische Fasenbreite.
- Fasenfräsen für diverse Formen und Materialien:
Wir bieten Lösungen für das Fasenfräsen von Bohrungen, Vierkant-, Sechskant- und Vielkantprofilen sowie Rundmaterial. - Einfacher Messerwechsel und langlebige Schärfe:Unsere Werkzeuge ermöglichen einen einfachen Wechsel der Messer und sind selbst nachschärfbar, was hohe Standzeiten gewährleistet.
- Optimales Fasenfräsen bei unterbrochenen Schnitten:Wir bieten optimale Lösungen für das Fasenfräsen von unterbrochenen Schnitten mit hoher Oberflächenqualität, indem die Kanten gleichmäßig im Führungskegel gebrochen werden.
- Anpassungsfähigkeit an verschiedene Antriebsspindeln:
Unsere Entgratwerkzeuge sind kompatibel mit Antriebsspindeln, die Weldon-, zylindrische oder MK 1-, MK 2- und MK 3-Anschlüsse verwenden. - Schneidöl für längere Standzeiten:
Die Anwendung von Schneidöl erhöht oft signifikant die Standzeiten unserer Rohrentgrater und Entgratwerkzeuge. - Vielseitige Ersatzmesser mit verschiedenen Spanwinkeln:Unsere austauschbaren Ersatzmesser für Rohrentgrater sind mit Spanwinkeln von 0°, 14°, 20° und 25° erhältlich, je nach dem zu bearbeitenden Material.
Anwendung der Ersatzklingen mit 0° Spannwinkel
- Anwendungen der Ersatzklingen mit diversen Spanwinkeln
Eingesetzt werden HSS Klingen mit einem Spanwinkel 0°, 14°, 20° und 25° nach Eigenschaften der Werkstoffe. - TiN Ersatzklingen
Mit einem Spanwinkel von 20° bieten TiN-beschichtete Ersatzklingen eine außergewöhnlich hohe Wirtschaftlichkeit. - Ersatzklingen in HSS mit 0° Spannwinkel
find Anwendung bei Messing, Bronze, Gusseisen, rostfreie Stähle und hitzebeständigen Stahl. - Ein Spanwinkel von 0° wird für die Bearbeitung von besonders harten und spröden Materialien verwendet.
- Der Spanwinkel von 0° reduziert die Schneidkraft und minimiert die Gefahr von Ausbrüchen und Rissen in spröden Materialien.
- Finden auch Anwendung bei Hartmetall wie Wolframkarbid.
- Ersatzklingen in HSS mit 14° Spannwinkel
werden bevorzugt bei Stahl, Spezialbronze und Plexiglas. - Ein Spanwinkel von 0° reduziert die Schneidkraft und minimiert die Gefahr von Ausbrüchen und Rissen in diesen spröden Materialien.
- Ersatzklingen in HSS mit 20° Spannwinkel
zu Stahl, VA, Edelstahl, AU 4 G, Kunststoffe und rostfrei Stähle. - Kunststoffe: Polyethylen, Polypropylen, PVC
- Diese Materialien lassen sich mit einem größeren Spanwinkel effizient bearbeiten, da der Schnitt leichter und mit weniger Widerstand erfolgt, was zu einer höheren Wirtschaftlichkeit und längeren Standzeiten der Werkzeuge führt.
- Ersatzklingen in HSS mit 25° Spannwinkel
zu Aluminium, Weicheisen und Blechen. - Ein Spanwinkel von 25° wird häufig für die Bearbeitung von sehr weichen und zähen Materialien verwendet
- Weiche Kunststoffe: Wie Polyethylen, Polypropylen, und Nylon
- Weiche Metalle: Reines Aluminium, Kupfer und deren weiche Legierungen
- Ein größerer Spanwinkel wie 25° ermöglicht einen leichteren Schnitt und reduziert die Schnittkräfte, was besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von zähen und weichen Materialien ist.
Anwendung der Ersatzklingen mit 14° Spannwinkel
- Eigenschaften eines Spanwinkels von 14°
Ersatzklingen mit einem Spanwinkel von 14° werden in der Zerspanungstechnologie häufig eingesetzt, um bestimmte Vorteile bei der Bearbeitung von Werkstoffen zu nutzen. Ein positiver Spanwinkel wie 14° beeinflusst die Spanbildung und die Schneidkraft positiv und eignet sich für verschiedene Anwendungen und Materialien. - Was man wissen sollte über einen Spanwinkels von 14°
Positiver Spanwinkel: Ein Spanwinkel von 14° bedeutet, dass die Schneidkante in einem Winkel von 14° zur Werkstückoberfläche geneigt ist.
Reduzierte Schnittkraft: Durch den positiven Winkel wird die erforderliche Schnittkraft verringert, was zu einem effizienteren Schnittprozess führt.
Gute Spanbildung und Spanabfuhr: Der positive Spanwinkel erleichtert die Bildung und Abfuhr von Spänen, was zu einer besseren Bearbeitungsqualität führt.
Verbesserte Oberflächengüte: Positivere Spanwinkel neigen dazu, die Oberfläche des Werkstücks glatter zu hinterlass - Anwendungsmöglichkeiten
Bearbeitung von weichen und duktilen Materialien:Aluminium und seine Legierungen: Aluminium ist ein weiches und zähes Material, bei dem ein positiver Spanwinkel wie 14° die Spanbildung verbessert und die Schnittkräfte reduziert.
Kupfer und Messing: Diese Materialien profitieren ebenfalls von einem positiven Spanwinkel, da die Spanbildung erleichtert wird und die Schnittqualität steigt.
Feinbearbeitung (Schlichten):Bei der Feinbearbeitung, wo eine hohe Oberflächengüte erforderlich ist, hilft der positive Spanwinkel, eine glattere Oberfläche zu erzeugen und Vibrationen zu minimieren.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung:Ein positiver Spanwinkel von 14° ist besonders vorteilhaft bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, da er die Wärmeentwicklung reduziert und eine bessere Spanabfuhr ermöglicht.
Bohren und Fräsen von nicht eisenhaltigen Metallen:Beim Bohren und Fräsen von Materialien wie Aluminium, Kupfer und Kunststoffen verbessert ein positiver Spanwinkel die Effizienz und Qualität des Bearbeitungsprozesses.
- Vorteile:
Geringere Schnittkräfte: Der positive Spanwinkel reduziert die Schnittkräfte, was die Belastung der Maschine verringert und den Energieverbrauch senkt.Bessere Spanabfuhr: Durch den positiven Spanwinkel wird der Span effizienter abgeführt, was die Gefahr von Verklemmungen und Werkzeugverschleiß verringert.Höhere Oberflächenqualität: Die bearbeitete Oberfläche ist glatter und erfordert weniger Nachbearbeitung.Weniger Wärmeentwicklung: Der positive Spanwinkel verringert die Wärmeentwicklung, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
- Nachteile:
Geringere Stabilität der Schneidkante:
Positivere Spanwinkel können die Schneidkante weniger stabil machen, was bei der Bearbeitung von harten oder spröden Materialien zu einem schnelleren Verschleiß führen kann.
Begrenzte Anwendung bei harten Materialien:
Für sehr harte Materialien sind niedrigere oder negative Spanwinkel oft besser geeignet, da sie eine stabilere Schneidkante bieten. - Resümee:
Ersatzklingen mit einem Spanwinkel von 0° sind ideal für Anwendungen, bei denen Stabilität und Langlebigkeit der Schneidkante im Vordergrund stehen, insbesondere bei der Bearbeitung von harten und spröden Materialien oder bei unterbrochenen Schnitten. Der höhere Kraftaufwand und die damit verbundene Wärmeentwicklung sind zu beachten, können jedoch durch geeignete Kühl- und Schmierstrategien gemindert werden.
Drehzahlen sind Richtwerte:
Fasenfräsen an innen Rohrenden, mit Tiefenanschlag bzw. einstellbare Fasentiefe.
Innen Rundrohre oder vielkant Durchbrüche entgraten, an den Enden können Innenkanten symetrische gebrochen in unterschiedlichsten Fasenwinkel.
Gravierente Vorteile beim Kantenbruch von Bohrungen oder Vielkantdurchbrüchen sind immer der symetrisch geführte Rohrentgrater mittels innen Führungskegel. Die symetrische Kegelführung gewährt ein raterfreies sowie schonendes entgraten von Bohrungen und vielkant Durchbrüchen sowie unterbrochene Schnitte.
∅ | RPM / U/min |
---|---|
Schnittgeschwindigkeit | |
Schmieren mit Kühlschmierstoff oder löslichen Ölen gewähren eine lange Standzeit der Werkzeugschneiden als auch geringsten Abrieb bzw. Verschleiß des symmetrischen Führungskegel. | |
∅10mm | 320 bis 640 |
∅15mm | 210 bis 420 |
∅20mm | 160 bis 320 |
∅30mm | 110 bis 220 |
∅40mm | 80 bis 160 |
∅60mm | 55 bis 110 |